SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)打样的费用相对较高的原因可以归结为以下几个方面：

批量生产与打样的成本差异：

在批量生产中，由于产品数量多，可以通过规模效应降低单件产品的生产成本。然而，打样通常只需要生产少量的样品，这意味着这些样品无法摊薄设备启动和调整、程序调试等固定成本，因此打样的单件成本会相对较高。

设备调试和工艺准备：

SMT打样需要进行设备调试、工艺设置和程序编写。这些过程对于少量生产和大量生产是相同的，甚至在打样过程中需要更高的精度和更频繁的调整，以确保样品的质量。这些准备工作耗费时间和资源，因此增加了打样的成本。

材料损耗与管理：

SMT打样通常使用的是小批量采购的材料，采购成本相对较高。同时，由于打样涉及较小的生产批量，材料损耗的比例也会更高。例如，元器件的包装、剩余材料等的处理在小批量生产中难以被优化，因此相对浪费也较大。

人工成本：

SMT打样通常需要较多的人工干预，包括手动贴片、检查、调整和测试。这些人工操作在大批量生产中可以通过自动化设备实现，但在打样过程中由于数量少和定制化需求，难以完全自动化，因此人工成本较高。

质量控制和测试：

打样过程中的质量控制要求通常较高，因为样品是为验证设计和工艺而制作的，任何瑕疵都可能影响后续的量产决策。为了确保样品的质量，制造商通常会进行更严格、更全面的测试和检查，这也会增加成本。

快速响应和小批量需求：

SMT打样通常有较为紧急的交付要求，客户希望尽快拿到样品以进行后续测试和确认。快速响应意味着生产过程中的加班、设备优先权调整等，这些也会增加额外的费用。

综上所述，由于设备准备、工艺调试、人工干预、材料管理、质量控制等方面的特殊要求，SMT打样的费用通常会比批量生产的费用要高。