FPC贴片焊接加工的时候，通常会对FPC贴片板有很多的要求，且必须满足要求的板子才能接受焊接加工。那么为什么焊接加工需要对板子有这么多要求呢?

原来，FPC贴片的加工过程中，会经过非常多的特殊工艺，而特殊工艺的应用随之带来的就是对软板板子的要求，如果软板板子存在问题，就会加大FPC贴片焊接工艺的难度，最终可能导致焊接缺陷，板子不合格等情况。因此，为了能保证特殊工艺的加工顺利完成，也为了方便FPC贴片焊接加工，软板板在尺寸、焊盘距离等方面都要符合可制造性要求，今天就来看看FPC贴片焊接加工对软板板的要求吧。

1、软板尺寸

软板宽度(含板边) 要大于等50mm，小于460mm，软板长度(含板边) 要大于等50mm。尺寸过小需做成拼板。

2、软板板边宽度

板边宽度：>5mm，拼板间距：<8mm，焊盘与板缘距离：>5mm

3、软板弯曲度

向上弯曲程度：<1.2mm，向下弯曲程度：<0.5mm，软板扭曲度：最大变形高度÷对角长度<0.25

二、软板板Mark点

Mark的形状：标准圆形、正方形、三角形;

Mark的形状：标准圆形、正方形、三角形;

Mark的大小：0.8~1.5mm;

Mark的材质：镀金、镀锡、铜铂;

Mark的表面要求：表面平整、光滑、无氧化、无污物;

Mark的周围要求：周围1mm内不能有绿油或其它障碍物，与Mark颜色有明显差异;

Mark的位置：距离板边3mm以上，周围5mm内不能有类似Mark的过孔、测试点等。

三、软板焊盘

贴片元器件焊盘上无通孔。若有通孔会导致锡膏流入孔中，造成器件少锡，或者锡流到另一面，造成板面不平，无法印刷锡膏。

在进行软板设计及生产时，需了解FPC贴片焊接工艺的一些知识，这样才能使产品适合生产。先了解加工厂的要求，可以让后面的生产制造过程更为顺利，避免不必要的麻烦。

这就是FPC贴片焊接加工对软板板的要求，在生产软板板的时候不懈怠，生产出优质合规的软板板才能让板子更好的接受其他特殊工艺，并给予软板板生命，并注入功能的灵魂。

如何消除FPC贴片加工表面不平整的问题?

FPC软板与普通的FR4板的最大区别就是它的“软”，因此在SMT贴片加工中的核心工艺就是将软板变成硬板来进行贴片加工，实现方法就是利用夹具以及(托盘)进行辅助生产。还有一个关键点就是要确保FPC安装表面平整。

四、导致FPC贴片加工不平整的因素

1. FPC的变形;

2. 贴附材料的厚度、位置;

3. FPC加强板或背胶的厚度。

解决FPC贴片加工不平整问题的措施

1. 高温胶带是影响FPC表面光洁度的主要因素。为了能够消除对焊膏印刷的影响，一般可以要求进行高温保护胶纸距离焊盘8mm以上(取决于焊盘尺寸与胶纸厚度)。

2. FPC加固板和背胶是影响FPC表面平整度的另一个主要因素。一般可以通过使用在托盘上挖槽的方法进行解决。FPC的设计应与加固板和后胶到垫子之间的距离，如 8mm。

3. 磁性进行夹具压片的厚度与开口设计尺寸。一般选用0.06mm厚的不锈钢。6～8m以上的印刷比率。